加氣磚用石灰的質(zhì)量控制及在使用中的技術(shù)要點

很多人都不知道石灰的質(zhì)量在加氣混凝土的生產(chǎn)中有著重要作用，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有用氧化鈣，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強(qiáng)度。那么加氣磚廠家來敘說加氣磚用石灰的質(zhì)量控制及在使用中的技術(shù)要點。

一、加氣塊生產(chǎn)磚的特點與優(yōu)勢 

加氣磚可以理解為一個簡化的或是一個通用的名稱，其涵蓋的產(chǎn)品范圍應(yīng)該要大一點，即采用包括蒸壓在內(nèi)的其他各種工藝生產(chǎn)的磚品。

加氣磚容重輕，保溫、隔熱、隔音，易加工，采用多種混合料制作，生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰，又能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染、節(jié)約耕地，有著良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚的理想墻體材料。

加氣磚因為具有空心特性，所以具有伸縮性，而建筑主體是靠鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為支撐的，磚塊只起填充作用。在地震發(fā)生時，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)會因此變形，如果是實心磚，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)變形積壓時則無處伸縮，會爆裂，彈塌。使用空心磚可以給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)留下很好伸縮空間。以前建筑市場所用的墻體材料主要是紅磚(粘土磚)。目前在城市建設(shè)中限制使用實心粘土磚作為框架結(jié)構(gòu)的填充材料，禁止強(qiáng)度等級-MU10以下的實心磚在5層以上的建筑中使用?，F(xiàn)在許多先進(jìn)地區(qū)已經(jīng)全面禁止紅磚使用。

在各國范圍內(nèi)，因受條件因素制約，已經(jīng)在2007年以前全部取締使用紅磚，強(qiáng)制使用加氣磚，所以加氣磚的市場潛力很大。

二、加氣混凝土在生產(chǎn)中對石灰的要求 

石灰是（砂）粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有用氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是該產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有用氧化鈣含量至少應(yīng)大于80%，高質(zhì)量的加氣磚用石灰應(yīng)大于90%，主要指標(biāo)應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)，同時在加氣塊的生產(chǎn)中還應(yīng)該注意以下幾點：

（1）采用磨細(xì)生石灰

在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促使了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）石灰的消化速度

在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一些強(qiáng)度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

（3）石灰的化學(xué)成分

石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應(yīng)的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao 含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao 數(shù)值不能真實反應(yīng)實際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應(yīng)同時提出消化溫度的要求。石灰中的MgO因過燒而消化極慢，往往會在壞體硬化之后或在蒸壓過程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此，MgO應(yīng)屬嚴(yán)格控制的指標(biāo)。

（4）石灰的細(xì)度

提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促使與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細(xì)度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時，于經(jīng)濟(jì)上也不合理。