解讀加氣塊生產(chǎn)線原料厚度不均原因

將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要部分，在這方面，球磨機(jī)發(fā)揮了重要作用，我們發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，原料的研磨不足且厚度不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因很多，加氣磚廠家將在下面逐一解釋。

1.混凝士加氣磚設(shè)備的類型對(duì)磨削也有一些影響，溢流式球磨機(jī)的排出速度慢，并且由于不及時(shí)清理而容易生礦物顆粒過(guò)度破碎的現(xiàn)象，與選礦機(jī)形成閉合回路的選粉機(jī)，當(dāng)選粉效率低時(shí)，很容易被粉碎，從而降低了磨粉技術(shù)的效率，而且操作是否到位也會(huì)影響原料的研磨，通常，太多的礦石會(huì)導(dǎo)致磨碎不足，太少的礦石會(huì)導(dǎo)致過(guò)度粉碎。

2.當(dāng)送入的礦石量過(guò)多時(shí)，當(dāng)在封閉回路中研磨礦石時(shí)，倒砂的量很大，了正常的通過(guò)能力，并且會(huì)出現(xiàn)“粗糙”現(xiàn)象，相反，會(huì)發(fā)生過(guò)度擠壓的現(xiàn)象，紙漿濃度也有影響，如果漿液的濃度太高，則研磨機(jī)中的流速會(huì)充分，并且研磨時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，并且會(huì)被過(guò)度粉碎，如果漿料太稀，流速將增加，研磨時(shí)間將縮短，并且會(huì)出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象，一般來(lái)說(shuō)，粗磨的濃度在75%-85%之間，而精磨的濃度在65%-75%之間。

混合后的原料以液態(tài)形式流入模具，然后在模具中終成型，重復(fù)此操作可能會(huì)導(dǎo)致較大的雜質(zhì)顆粒殘留在加氣塊設(shè)備的模具上，在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中，這些顆粒將附著在毛坯的表面，在切割過(guò)程中甚至可能進(jìn)一步 切割切割線，從而使切割毛坯的誤差變大，鋼絲可能斷裂，嚴(yán)重的情況，因此，有需要在每次使用后清潔加氣塊設(shè)備的模具，養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，并始終保持模具整潔。

3. 礦石本身的條件限制了研磨，這與礦石本身的大小和柔軟度有關(guān)，如果礦石具有大的粒度和松散的結(jié)構(gòu)，則相對(duì)容易研磨，如果礦石的粒徑變小，質(zhì)地變硬，結(jié)構(gòu)致密并且相對(duì)難以研磨，在粗磨階段，較容易從粗顆粒變成細(xì)顆粒，加工速度快，在細(xì)磨階段，小顆粒的脆性表面減少，并且比粗顆粒堅(jiān)硬，因此研磨效率較低。