石柱加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠家

加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18W/m·K，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右，20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也優(yōu)于24厘米磚墻體，這樣就減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有用使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。

石柱加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠家

蒸壓加氣混凝土砌塊主要用于建筑保溫材料，主要起到墻體外墻保溫的作用，特別是在冬天，有時(shí)需要在使用蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)進(jìn)行切割，這是所有切割機(jī)中常用的一種切割方法，盡管有很多方法可以將毛坯與底板分離，那就是它們可以切割大量的毛坯，底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割，預(yù)敷鋼絲切割是根據(jù)需要將割絲預(yù)先鋪設(shè)在底板或充氣設(shè)備的切割臺(tái)上，在毛坯形成或移動(dòng)到切割臺(tái)之后，將金屬絲從底部拉出以完成切割。

石柱加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠家

原材料管理是所有生產(chǎn)管理的，在原材料的管理上，要保證原材料的穩(wěn)定性，對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊的原料需要管理硅質(zhì)材料或粉煤灰的二氧化硅含量，含泥量、燒失量，石灰對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)質(zhì)量的影響也非常大，石灰需要注意消化溫度、消化速度、氧化鎂含量、未消化殘?jiān)?、?xì)度，配比管理也是各種生產(chǎn)管理的之一，蒸壓加氣混凝土砌塊的配比管理是管理混合料的鈣硅比和用水量，蒸壓加氣混凝土砌塊較常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是強(qiáng)度偏低。

石柱加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠家

蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔硅酸鹽砌塊，發(fā)氣劑又稱加氣劑，是制造加氣混凝土的關(guān)鍵材料，發(fā)氣劑大多選用脫脂鋁粉，摻入漿料中的鋁粉，鋁粉細(xì)，長(zhǎng)、寬、高尺寸誤差在2-3mm范圍內(nèi)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)生的氫氣形成許多小氣泡，保留在很快凝固的混凝土中，這些大量的均勻分布的小氣泡，使加氣混凝土砌塊具有許多優(yōu)良特性。

石柱加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠家

原料管理方法是全部企業(yè)生產(chǎn)管理的重中之重，針對(duì)原料的管理方法先要確保原料的可靠性，針對(duì)混凝土加氣塊原材料必需重中之重管理方法硅質(zhì)原材料或煤灰的二氧化硅含水量，含泥量、燒失量，石灰粉對(duì)混凝土加氣塊的生產(chǎn)制造品質(zhì)的危害也十分大，混凝土加氣塊的配制管理方法重中之重是管理方法混和料的鈣硅比和需水量，鈣硅比的操縱對(duì)混凝土加氣塊的抗壓強(qiáng)度有十分關(guān)鍵的實(shí)際意義，加氣混凝土砌塊普遍的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題就是說(shuō)抗壓強(qiáng)度稍低。