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混凝土加氣磚生產(chǎn)線原料厚度不均原因解讀，將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要部分，球磨機發(fā)揮了重要作用，混凝土加氣磚砌塊設(shè)備的類型對磨削也有一些影響，溢流式球磨機的排出速度慢，并且由于不及時清理而容易生礦物顆粒過度破碎的現(xiàn)象，與選礦機形成閉合回路的選粉機，當(dāng)選粉效率低時，很容易被粉碎，從而降低了磨粉技術(shù)的效率，而且操作是否到位也會影響原料的研磨，太多的礦石會導(dǎo)致磨碎不足，太少的礦石會導(dǎo)致過度粉碎。

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原料管理方法是全部企業(yè)生產(chǎn)管理的重中之重，針對原料的管理方法先要確保原料的可靠性，針對混凝土加氣塊原材料必需重中之重管理方法硅質(zhì)原材料或煤灰的二氧化硅含水量，含泥量、燒失量，石灰粉對混凝土加氣塊的生產(chǎn)制造品質(zhì)的危害也十分大，混凝土加氣塊的配制管理方法重中之重是管理方法混和料的鈣硅比和需水量，鈣硅比的操縱對混凝土加氣塊的抗壓強度有十分關(guān)鍵的實際意義，加氣混凝土砌塊普遍的產(chǎn)品質(zhì)量問題就是說抗壓強度稍低。

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后砌的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應(yīng)沿墻高900～1000mm處用鋼筋與外墻拉接，且每邊深入墻內(nèi)的長度不得小于700mm，蒸壓加氣混凝土外墻墻面的突出部分，如線腳、出檐、窗臺等，應(yīng)做泛水和滴水，避免流入墻中的水經(jīng)多次凍融循環(huán)后，破壞外墻面，在砌塊墻底、墻頂，應(yīng)局部采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm，不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其它磚和砌塊混砌，砌筑砂漿應(yīng)采用粘結(jié)性能良好的專門用砂漿。

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加氣混凝土砌塊設(shè)備保養(yǎng)如新，在不使用加氣混凝土砌塊設(shè)備的時候應(yīng)該把所有廢料都清掃干凈，加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的時候要看機器的溫度是否過熱，再者就是比較安防性的問題了，在使用過后檢查有沒有螺母松動的現(xiàn)象，如果有的話應(yīng)立即給緊固下，要經(jīng)常給機器做潤滑作用，加氣混凝土砌塊設(shè)備一條生產(chǎn)線有30多種設(shè)備組成，而且每一種設(shè)備的性能和屬性都不盡相同，要想做好加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)線的日常的維護和保養(yǎng)確實是個不小的工程。

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墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置要求砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，拉結(jié)鋼筋通長設(shè)置，在砌筑砌塊時，將拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對于不準(zhǔn)確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔，孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

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在切割過程中甚至可能進一步切割切割線，從而使切割毛坯的誤差變大，鋼絲可能斷裂，嚴(yán)重的情況，有需要在每次使用后清潔加氣塊設(shè)備的模具，養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，并始終保持模具整潔，礦石本身的條件限制了研磨，如果礦石具有大的粒度和松散的結(jié)構(gòu)，則相對容易研磨，如果礦石的粒徑變小，結(jié)構(gòu)致密并且相對難以研磨，在粗磨階段，較容易從粗顆粒變成細(xì)顆粒，加工速度快，在細(xì)磨階段，小顆粒的脆性表面減少，并且比粗顆粒堅硬，因此研磨效率較低。